4、實施清潔生產有哪些途徑和方法?
實施清潔生產的主要途徑和方法包括合理布局、產品設計、原料選擇、工藝改革、節約能源與原材料、資源綜合利用、技術進步、加強管理、實施生命周期評估等許多方面，可以歸納如下：
(1)合理布局，調整和優化經濟結構和產業產品結構，以解決影響環境的“結構型”污染和資源能源的浪費。同時，在科學區劃和地區合理布局方面，進行生產力的科學配置，組織合理的工業生態鏈，建立優化的產業結構體系，以實現資源、能源和物料的閉合循環，并在區域內削減和消除廢物;
(2)在產品設計和原料選擇時，優先選擇無毒、低毒、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，以防止原料及產品對人類和環境的危害;
(3)改革生產工藝，開發新的工藝技術，采用和更新生產設備，淘汰陳舊設備。采用能夠使資源和能源利用率高、原材料轉化率高、污染物產生量少的新工藝和設備，代替那些資源浪費大、污染嚴重的落后工藝設備。優化生產程序，減少生產過程中資源浪費和污染物的產生，盡最大努力實現少廢或無廢生產;
(4)節約能源和原材料，提高資源利用水平，做到物盡其用。通過資源、原材料的節約和合理利用，使原材料中的所有組分通過生產過程盡可能地轉化為產品，消除廢物的產生，實現清潔生產;
(5)開展資源綜合利用，盡可能多地采用物料循環利用系統，如水的循環利用及重復利用，以達到節約資源，減少排污的目的。使廢棄物資源化、減量化和無害化，減少污染物排放;
(6)依靠科技進步，提高企業技術創新能力，開發、示范和推廣無廢、少廢的清潔生產技術裝備。加快企業技術改造步伐，提高工藝技術裝備和水平，通過重點技術進步項目(工程)，實施清潔生產方案;
(7)強化科學管理，改進操作。國內外的實踐表明，工業污染有相當一部分是由于生產過程管理不善造成的，只要改進操作，改善管理，不需花費很大的經濟代價，便可獲得明顯的削減廢物和減少污染的效果。主要方法是：落實崗位和目標責任制，杜絕跑冒滴漏，防止生產事故，使人為的資源浪費和污染排放減至最小;加強設備管理，提高設備完好率和運行率;開展物料、能量流程審核;科學安排生產進度，改進操作程序;組織安全文明生產，把綠色文明滲透到企業文化之中等等。推行清潔生產的過程也是加強生產管理的過程，它在很大程度上豐富和完善了工業生產管理的內涵;
(8)開發、生產對環境無害、低害的清潔產品。從產品抓起，將環保因素預防性地注入到產品設計之中，并考慮其整個生命周期對環境的影響。
這些途徑可單獨實施，也可互相組合起來加以綜合實施。應采用系統工程的思想和方法，以資源利用率高、污染物產生量小為目標，綜合推進這些工作，并使推行清潔生產與企業開展的其它工作相互促進，相得益彰。
5、清潔生產主要包括哪些內容?
清潔生產的主要內容通常由以下幾個方面來表述：
(1)清潔及高效的能源和原材料利用。清潔利用礦物燃料，加速以節能為重點的技術進步和技術改造，提高能源和原材料的利用效率。
(2)清潔的生產過程。采用少廢、無廢的生產工藝技術和高效生產設備;盡量少用、不用有毒有害的原料;減少生產過程中的各種危險因素和有毒有害的中間產品;組織物料的再循環;優化生產組織和實施科學的生產管理;進行必要的污染治理，實現清潔、高效的利用和生產。
(3)清潔的產品。產品應具有合理的使用功能和使用壽命;產品本身及在使用過程中，對人體健康和生態環境不產生或少產生不良影響和危害;產品失去使用功能后，應易于回收、再生和復用等。
清潔生產要求兩個“全過程”控制：
—產品的生命周期全過程控制。即從原材料加工、提煉到產品產出、產品使用直到報廢處置的各個環節采取必要的措施，實現產品整個生命周期資源和能源消耗的最小化。
—生產的全過程控制。即從產品開發、規劃、設計、建設、生產到運營管理的全過程，采取措施，提高效率，防止生態破壞和污染的發生。
清潔生產的最大特點是持續不斷地改進。清潔生產是一個相對的、動態的概念。所謂清潔的工藝技術、生產過程和清潔產品是和現有的工藝和產品相比較而言的。推行清潔生產，本身是一個不斷完善的過程，隨著社會經濟發展和科學技術的進步，需要適時地提出新的目標，爭取達到更高的水平。
