課程目標
實用：切合制造企業(yè)實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。實效：成本的降低是干出來的，招招見效，可測量、可比較。
課程詳情
一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

1、 當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

3、 市場機會與管理利潤的區(qū)別

4、 微利時代成本降低對利潤的影響

案例分析、分組研討

二、全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標與方法
1、如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本

2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

3、有效識別企業(yè)運營的十二種典型浪費

4、成本A/B/C分類控制法

5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑

6、成本控制的主要手段與方法

7、成本降低的優(yōu)先順序
案例：某五金制造企業(yè)2010年綜體成本降低15%

三、從疼痛感最小的地方---降低采購與供應(yīng)鏈成本開始

1、優(yōu)化整個供應(yīng)鏈體系達至整體成本的降低

2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理機制

3、建立供應(yīng)商價格信息體系

4、供應(yīng)商低成本管理辦法

5、供應(yīng)商定價策略分析

6、降低采購成本的三種策略和十八種技巧

7、供應(yīng)商的選擇、考核與優(yōu)化

8、如何降低采購物流成本

9、采購過程控制

10、采購人員績效管理

案例：某企業(yè)通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理整體采購成本下降10%

四、降低企業(yè)庫存與物流運作成本

1、庫存是萬惡之首

2、庫存控制的目的與作用
3、導(dǎo)致庫存的原因分析

4、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作

5、庫存控制的五種模型
6、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO
7、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用

8、物流是企業(yè)的第三利潤源泉

9、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本

10、如何實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)

11、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

12、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務(wù)

案例：1)計劃配送、看板配送、按燈配送與供應(yīng)商直送工位

2)某企業(yè)半年降低庫存3000萬美元

五、現(xiàn) 場 成 本 控 制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

1）、如何降低材料損耗之浪費

2）、如何減少機器維修與停工之浪費

3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費

4）、如何減少各種搬運之浪費

5）、如何減少不良品之浪費

6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

8）、如何減少人員與低效之浪費.

9）、如何減少事后管理之浪費

10）、如何減少管理工作中的八大浪費

案例分析與研討

六、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場改善十二利器

■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線上算一算

6、動作要素減一減

7、人機效率提一提

8、縮短作業(yè)切換時間

9、瓶頸識別與改善

10、4M方法尋找浪費

11、可視化與標準化管理

12、縮短生產(chǎn)周期

案例分析與研討

七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本的降低與壓縮

1、什么是質(zhì)量成本

2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善

案例：某企業(yè)一年降低質(zhì)量成本30%，質(zhì)量一次性合格率在原來基礎(chǔ)上提升15%。

八、新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)與成本控制

1、好的產(chǎn)品設(shè)計帶來15%的成本下降

2、設(shè)計成本的構(gòu)成

3、產(chǎn)品設(shè)計階段的目標成本管理

4、如何利用價值工程管理好設(shè)計成本

5、產(chǎn)品設(shè)計不良對成本的影響分析

案例分析與研討

九、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏----降低人工整體成本

1、優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率

2、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員

3、如何發(fā)掘管理人員之浪費

4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費

5、無益工作的剔除

6、如何提升工作效率與改進工作質(zhì)量

7、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

案例：某企業(yè)通過流程優(yōu)化與績效提升，實現(xiàn)員工工資上漲20%，公司整體成本反而下降了10%。

十、削減工廠日常運營之成本

1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計

2、明確各種運營費用之類別

3、設(shè)置各項費用之標準

4、識別可控與不可控

5、有計劃有步驟地削減各種費用成本<， /SPAN>

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議