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    工廠全面成本降低與管理(公開課)

    課程目標
    實用:切合制造企業(yè)實際,以全新的視角審視成本,掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。實效:成本的降低是干出來的,招招見效,可測量、可比較。
    課程詳情
    一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

    1、 當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

    2、 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

    3、 市場機會與管理利潤的區(qū)別

    4、 微利時代成本降低對利潤的影響

    案例分析、分組研討


    二、全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標與方法
    1、如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本

    2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

    3、有效識別企業(yè)運營的十二種典型浪費

    4、成本A/B/C分類控制法

    5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑

    6、成本控制的主要手段與方法

    7、成本降低的優(yōu)先順序
    案例:某五金制造企業(yè)2010年綜體成本降低15%


    三、從疼痛感最小的地方---降低采購與供應(yīng)鏈成本開始

    1、優(yōu)化整個供應(yīng)鏈體系達至整體成本的降低

    2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理機制

    3、建立供應(yīng)商價格信息體系

    4、供應(yīng)商低成本管理辦法

    5、供應(yīng)商定價策略分析

    6、降低采購成本的三種策略和十八種技巧

    7、供應(yīng)商的選擇、考核與優(yōu)化

    8、如何降低采購物流成本

    9、采購過程控制

    10、采購人員績效管理

    案例:某企業(yè)通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理整體采購成本下降10%


    四、降低企業(yè)庫存與物流運作成本

    1、庫存是萬惡之首

    2、庫存控制的目的與作用
    3、導(dǎo)致庫存的原因分析

    4、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作

    5、庫存控制的五種模型
    6、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO
    7、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用

    8、物流是企業(yè)的第三利潤源泉

    9、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本

    10、如何實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化,減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)

    11、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

    12、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務(wù)

    案例:1)計劃配送、看板配送、按燈配送與供應(yīng)商直送工位

    2)某企業(yè)半年降低庫存3000萬美元


    五、現(xiàn) 場 成 本 控 制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

    1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

    2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

    1)、如何降低材料損耗之浪費

    2)、如何減少機器維修與停工之浪費

    3)、如何減少超量生產(chǎn)之浪費

    4)、如何減少各種搬運之浪費

    5)、如何減少不良品之浪費

    6)、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

    7)、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

    8)、如何減少人員與低效之浪費.

    9)、如何減少事后管理之浪費

    10)、如何減少管理工作中的八大浪費

    案例分析與研討


    六、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場改善十二利器

    ■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

    1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

    2、平面布置調(diào)一調(diào)

    3、工藝流程查一查

    4、作業(yè)方法改一改

    5、流水線上算一算

    6、動作要素減一減

    7、人機效率提一提

    8、縮短作業(yè)切換時間

    9、瓶頸識別與改善

    10、4M方法尋找浪費

    11、可視化與標準化管理

    12、縮短生產(chǎn)周期

    案例分析與研討


    七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本的降低與壓縮

    1、什么是質(zhì)量成本

    2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

    3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

    4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

    5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

    6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

    7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

    8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善

    案例:某企業(yè)一年降低質(zhì)量成本30%,質(zhì)量一次性合格率在原來基礎(chǔ)上提升15%。


    八、新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)與成本控制

    1、好的產(chǎn)品設(shè)計帶來15%的成本下降

    2、設(shè)計成本的構(gòu)成

    3、產(chǎn)品設(shè)計階段的目標成本管理

    4、如何利用價值工程管理好設(shè)計成本

    5、產(chǎn)品設(shè)計不良對成本的影響分析

    案例分析與研討


    九、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏----降低人工整體成本

    1、優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率

    2、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu),精減人員

    3、如何發(fā)掘管理人員之浪費

    4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費

    5、無益工作的剔除

    6、如何提升工作效率與改進工作質(zhì)量

    7、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

    案例:某企業(yè)通過流程優(yōu)化與績效提升,實現(xiàn)員工工資上漲20%,公司整體成本反而下降了10%。


    十、削減工廠日常運營之成本

    1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計

    2、明確各種運營費用之類別

    3、設(shè)置各項費用之標準

    4、識別可控與不可控

    5、有計劃有步驟地削減各種費用成本<, /SPAN>

    6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

     

    【所屬欄目:培訓(xùn)課程】    【查看次數(shù):4878次】    【發(fā)布時間:2014年9月11日】