沈陽旺企興標(biāo)企業(yè)管理咨詢有限公司是國內(nèi)一家實(shí)力雄厚的大型專業(yè)咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，公司自服務(wù)幾年來一直致力于幫助各種業(yè)態(tài)的企業(yè)/組織培訓(xùn)各種管理體系內(nèi)部審核員及其它各種類型的培訓(xùn)。同時(shí)公司也幫助各種不同的企業(yè)建立和實(shí)施有效的國際化管理體系，從而獲得國際權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證證書。以及各種企業(yè)管理咨詢方面的工作。

旺企興標(biāo)公司咨詢培訓(xùn)業(yè)績連續(xù)近二年位列東三省前列。公司辦公系統(tǒng)全面推行信息化管理。公司現(xiàn)有固定員工十二人，中高級資深咨詢師、講師六十八人，培訓(xùn)及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋東北各省市。。

ISO9000族質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、ISO/TS16949汽車質(zhì)量管理體系、HACCP（ISO22000：2005）食品安全體系、SA8000社會責(zé)任體系、ISO13485醫(yī)療器械行業(yè)質(zhì)量管理體系、ISO17025實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理體系ISO17799信息安全體系認(rèn)證咨詢、API質(zhì)量管理體系，CE標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證、CCC標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證、AS9100航空行業(yè)管理體系認(rèn)證，有機(jī)食品認(rèn)證、綠色環(huán)境標(biāo)志認(rèn)證等方面的咨詢及培訓(xùn)。以及5S、精益生產(chǎn)、六西格瑪、全面質(zhì)量管理、TPM、TQC，品質(zhì)革新管理等等方面的咨詢及培訓(xùn)。

旺企興標(biāo)公司擁有一批認(rèn)證咨詢經(jīng)驗(yàn)豐富、經(jīng)國家認(rèn)證咨詢?nèi)藛T注冊委員會(CNAT)注冊的高級咨詢師、國內(nèi)外培訓(xùn)講師、咨詢師及專家組成的資深顧問隊(duì)伍，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)分布東北各省市，咨詢客戶基本能達(dá)到就地或就近派駐。

沈陽旺企興標(biāo)企業(yè)咨詢管理有限公司

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精益生產(chǎn)管理課程(2天)

 

精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。

通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。尤其是：

·        幫助學(xué)習(xí)者打制“價(jià)值流圖”工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營狀況做一次“精益”診斷

·        適配“一個(gè)流”的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置

·        利用“看板”來充當(dāng)無聲的“計(jì)劃員”、“調(diào)度員”、“庫存控制員”

·        全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)

本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：

·        營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)

·        工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理

·        項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理

·        工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

·        精益管理新思維

·        世界級制造系統(tǒng)與精益生產(chǎn)方式

·        精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架

·        精益生產(chǎn)體系規(guī)劃

·        客戶導(dǎo)向的價(jià)值流分析

·        敏捷計(jì)劃與物流控制（拉動(dòng)式管理、均衡排產(chǎn)、看板管理）

·        柔性生產(chǎn)支持系統(tǒng)（布局優(yōu)化、設(shè)備柔性、人員柔性）

·        卓越質(zhì)量管理（TQM 、6δ）

·        TPM設(shè)備與維修管理

·        車間現(xiàn)場綜合管理(5S與目視化管理等)

·        成本控制與價(jià)值工程

·        團(tuán)隊(duì)管理

·        實(shí)施、評估、改進(jìn)

·        精益化項(xiàng)目管理

·        定期診斷

·        關(guān)鍵績效評估(KPI)

·        持續(xù)改善

課程背景
    企業(yè)管理是戰(zhàn)略重要，還是執(zhí)行重要；是出貨第一，還是質(zhì)量第一；是扎扎實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳印從基礎(chǔ)開始來得快，還是盲目跟風(fēng)追求管理技術(shù)的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經(jīng)找到答案？
“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下?！爆F(xiàn)實(shí)告訴我們企業(yè)管理首先要打好基礎(chǔ)，有了良好的基礎(chǔ)企業(yè)才能不斷提升發(fā)展，但是企業(yè)基礎(chǔ)性管理千頭萬緒從何著手呢？答案只有一個(gè)：現(xiàn)場管理。優(yōu)秀的企業(yè)一定有一個(gè)優(yōu)秀的現(xiàn)場，現(xiàn)場管理水平的高低直接反映出企業(yè)的綜合管理水平，企業(yè)的發(fā)展除了需要好的戰(zhàn)略規(guī)劃外，還必須從企業(yè)的現(xiàn)場管理入手，以規(guī)范現(xiàn)場，提高效率、減少浪費(fèi)，并改變員工的工作習(xí)慣，增強(qiáng)員工的歸屬，而5S是現(xiàn)場管理的有效利器。
二、課程目的
本課程根據(jù)中國企業(yè)管理的特點(diǎn)為基礎(chǔ)，結(jié)合國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置，向您全方位闡述5S現(xiàn)管理推行的意義和重要作用，以及5S管理實(shí)施的要點(diǎn)。本課程遵循實(shí)用性原則，大量采用項(xiàng)目推進(jìn)實(shí)例互動(dòng)、圖片案例解析等多種教學(xué)手段，通過本課程的學(xué)習(xí)學(xué)員能夠：
  1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；
  2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點(diǎn)、基礎(chǔ)及其改善與提升的方向；
3、建立5S現(xiàn)場管理推行的全局觀，為推行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
三、課程大綱
第一部分：企業(yè)精細(xì)化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
引言：把一個(gè)簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、 改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望
2、 中國百強(qiáng)企業(yè)真的“強(qiáng)”嗎？
3、 我們與國外發(fā)達(dá)國家的差距在哪里？
4、 精細(xì)化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來
5、 何謂精細(xì)化管理
6、 實(shí)施精細(xì)化管理的意義
7、 精細(xì)化管理的細(xì)分
◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場
第二部分：5S管理---現(xiàn)場精細(xì)化的基礎(chǔ)
引言：天下大事必做于細(xì)，天下難事必做于易
1、5S的起源及含義
2、歐美5S活動(dòng)簡介
3、5S的基本目標(biāo)
4、5S活動(dòng)的延伸
5、5S活動(dòng)在中國國內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r
◆ 案例：知名企業(yè)現(xiàn)場案例圖片賞析
6、5S與各先進(jìn)管理系統(tǒng)的關(guān)系
7、 5S管理實(shí)施的意義和作用
8、5S管理推進(jìn)誤區(qū)分析
◆ 案例分享：海爾成功推進(jìn)5S管理的案例 
第三部分：如何進(jìn)行5S推進(jìn)的策劃
引言：凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢
1、如何對5S管理活動(dòng)定位---定位很重要
2、如何選擇5S現(xiàn)場管理活動(dòng)的導(dǎo)入時(shí)機(jī)
3、5S活動(dòng)成功的前提條件
4、“不換腦子，就換位子”---高層管理的決心很重要
5、如何進(jìn)行5S活動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
6、5S實(shí)施方式的確定---“內(nèi)腦外腦相結(jié)合”
7、如何進(jìn)行有效的方案策劃
8、高層管理者必需具備的5S理念
9、高層管理者需要提供的支持活動(dòng)有哪些
10、5S活動(dòng)導(dǎo)入的相關(guān)費(fèi)用成本解剖析
◆ 案例分享：上海思坡特顧問服務(wù)成功案例賞析
第四部分：現(xiàn)場5S管理的實(shí)施要點(diǎn) 
引言：知其然，亦知其所以然
1、整理的含義及目的
2、不進(jìn)行整理將會有什么后果
3、整理后會帶來什么好處
◆ 案例分享：知名企業(yè)車間現(xiàn)場圖片對比
4、整頓的含義及目的
5、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率
6、整頓實(shí)施后的效果
◆ 案例分享：知名企業(yè)車間現(xiàn)場圖片對比。
7、清掃不是大掃除
8、控制污染源---治標(biāo)更要治本
◆ 案例分享：知名企業(yè)設(shè)備的清掃點(diǎn)檢
9、安全責(zé)任重于泰山——“零”安全事故
◆ 案例圖片解析:現(xiàn)場安全隱患分析
10、沒有規(guī)矩不成方圓——清潔
11、“破窗理論”在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用
◆ 案例賞析：團(tuán)隊(duì)精神是怎樣形成的？
12、5S管理源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
◆  體驗(yàn)式互動(dòng)：好習(xí)慣是如何養(yǎng)成的
第五部分：如何使5S的效果得以長期維持
引言：什么叫不簡單？把簡單的事情重復(fù)做好就叫不簡單！    
什么叫不容易？把容易的事情長期做好就叫不容易！
1、5S的標(biāo)準(zhǔn)化與長效運(yùn)行機(jī)制的策劃
2、如何有效實(shí)施5S強(qiáng)化
3、如何將5S納入績效考核體系
4、5S必須常態(tài)化----員工習(xí)慣化養(yǎng)成
5、素養(yǎng)---5S的終極目標(biāo)
授課方式：講解＋案例模擬＋互動(dòng)研討＋體驗(yàn)式互動(dòng)+問題答疑

TQM是什么意思/TQM/TQM培訓(xùn)/全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，前  言：      
      傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營效益，增強(qiáng)自身競爭實(shí)力所關(guān)注的問題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total  Productive  Maintenance  ）的發(fā)展，為解決這些問題提供有益的幫助。
        TPM自20世紀(jì)70年代誕生以來，已在日本、美國、英國、挪威、韓國、意大利等世界各國廣泛推廣，目前，包括理光、豐田、NEC、寶潔、沃爾沃、三星等在內(nèi)的成千上萬家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入TPM并取得令人震驚的效果。我國的海信集團(tuán)等著名企業(yè)也已開始推行TPM并取得初步成效。
一、適合對象：
        中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管
        設(shè)備管理部經(jīng)理、主管
        生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等
二、您的收獲：
?    為企業(yè)培養(yǎng)能將現(xiàn)代設(shè)備管理理論運(yùn)用于企業(yè)實(shí)踐的設(shè)備管理-TPM督導(dǎo)師；
?    幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)；
?    讓學(xué)員了解現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理基本知識  ；
?    讓學(xué)員掌握設(shè)備管理常見的16大浪費(fèi)  
?    讓學(xué)員懂得構(gòu)筑設(shè)備自主保全的7大步驟  
?    讓學(xué)員明白設(shè)備專業(yè)保全的7大步驟  
?    使企業(yè)設(shè)備綜合效率提升，提供你設(shè)備突發(fā)不良與頑固不良的解決思路與方法
三、課程核心
（實(shí)戰(zhàn)案例分析、小組互動(dòng)研討、模擬訓(xùn)練）
第一章  TPM的基本概念
          1．TPM的定義和歷史
          2．TPM展開的八大重點(diǎn)
          3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果
第二章  TPM的推行準(zhǔn)備
          1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難
          2．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)
          3．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會的建立
          4．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟
第三章  提案改善活動(dòng)
          1．提案改善活動(dòng)基本概念
          2．提案改善活動(dòng)組織和制度
          3．提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)
第四章  TPM之一——自主保養(yǎng)
        1．自主保養(yǎng)的基本概念
        2．開展自主保養(yǎng)的七步驟
第五章  TPM之二——計(jì)劃保養(yǎng)
          1．計(jì)劃保養(yǎng)的目的
          2．計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)
第六章  TPM之三——生產(chǎn)效率化改善
        1．工廠中常見的損失
        2．生產(chǎn)效率化的改善方向
第七章  間接部門實(shí)施TPM
        1．將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門
        2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門
        3．間接部門的效率改善
第八章  TPM小組活動(dòng)的運(yùn)作
        1、TPM小集團(tuán)
        2、組成方法與活動(dòng)要領(lǐng)
        3、TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關(guān)系
        4、TPM推行實(shí)例
第九章  現(xiàn)場答疑
            學(xué)員疑問解答