TQM的基本要求
全過程的要求：
產(chǎn)品質(zhì)量只是企業(yè)生產(chǎn)的最終體現(xiàn)，而它的保證卻是通過從市場調(diào)研、開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)全過程實施有效控制而實現(xiàn)的。
全企業(yè)的要求：
質(zhì)量管理的職能是分布在各個管理階層、各個職能部門，因此TQM要求企業(yè)各個管理階層、各個職能部門擔(dān)負(fù)起本階層、本部門的質(zhì)量管理責(zé)任
全員參加的要求：
因為產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各個部門、各個環(huán)節(jié)和各類職工的全部工作質(zhì)量的綜合反映，所以TQM要求上自企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)、下至各階層管理人員，以至一線操作員工個個都應(yīng)關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，參加各種質(zhì)量管理活動。
管理方法的要求：
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技術(shù)的因素又有管理的因素，既有企業(yè)內(nèi)部的因素又有企業(yè)外部的因素，因此推行TQM的企業(yè)應(yīng)區(qū)別各種因素，因人制宜、因時制宜、因事制宜，采用多種管理技術(shù)和方法進(jìn)行有效控制。
意義：
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責(zé)任事故
范圍：
全面質(zhì)量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強(qiáng)調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益，管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機(jī)器、信息的協(xié)調(diào)活動。
其主要活動范圍可以使用如下示意圖描述：
編輯本段全面質(zhì)量管理原理概述
1. 在“質(zhì)量控制”（Quality Control）這一短語中，“質(zhì)量”一詞并不具有絕對意義上的“最好”的一般含義。質(zhì)量是指“最適合于一定顧客的要求”。這些要求是：a.產(chǎn)品的實際用途；b.產(chǎn)品的售價。
2. 在“質(zhì)量控制”這一短語中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b.評價標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；c.偏離標(biāo)準(zhǔn)時采了糾正措施；d.安排改善標(biāo)準(zhǔn)的計劃。
3. 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：a.技術(shù)方面的，即機(jī)器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。
4. 全面質(zhì)量管理是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠(yuǎn)需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計，加工方法以及認(rèn)真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動的一種重要手段。
5. 質(zhì)量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質(zhì)量管理的重點在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點在控制工序。
6. 質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進(jìn)行安裝和現(xiàn)場維修服務(wù)。
7. 要有效地控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，就必須在生產(chǎn)或服務(wù)過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質(zhì)量管理工作（Job of quality control），按其性質(zhì)可分為四類：a.新設(shè)計控制；b.進(jìn)廠材料控制；c.產(chǎn)品控制；d.專題研究。
8. 建立質(zhì)量體系是開展質(zhì)量管理工作的一種最有效的方法與手段。
9. 質(zhì)量成本是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動的一種手段。
10. 在組織方面，全面質(zhì)量管理是上層管理部門的工具，用來委派產(chǎn)品質(zhì)量方面的職權(quán)和職責(zé)，以達(dá)到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質(zhì)量成果令人滿意的手段的目的。
11. 原則上，總經(jīng)理應(yīng)當(dāng)成為公司質(zhì)量管理工作的“總設(shè)計師”，同時，他和公司其他主要職能部門還應(yīng)促進(jìn)公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮。
12. 從人際關(guān)系的觀點來看，質(zhì)量管理組織包括兩個方面：a.為有關(guān)的全體人員和部門提供產(chǎn)品的質(zhì)量信息和溝通渠道；b.為有關(guān)的雇員和部門參與整個質(zhì)量管理工作提供手段。
13. 質(zhì)量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內(nèi)其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面質(zhì)量管理工作中，無論何時、何處都會用到數(shù)理統(tǒng)計方法，但是，數(shù)理統(tǒng)計方法只是全面質(zhì)量管理中的一個內(nèi)容，它不等于全面質(zhì)量管理。
15. 應(yīng)該認(rèn)真地在公司的范圍內(nèi)逐步開展全面質(zhì)量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質(zhì)量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一步地實施質(zhì)量管理計劃。
16. 全面質(zhì)量管理工作的一個重要特征是，從根源處控制質(zhì)量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進(jìn)和樹立他對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和關(guān)心，就是全面質(zhì)量管理工作的積極成果。
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1. 建立持續(xù)創(chuàng)新和改善的目標(biāo)；
2. 采納這樣一種哲學(xué)，我們不能容忍老毛病；
3. 用統(tǒng)計證據(jù)說明質(zhì)量已經(jīng)做進(jìn)去了；
4. 停止以價格為基礎(chǔ)來評價公司；
5. 用統(tǒng)計方法發(fā)現(xiàn)問題所在；
6. 用現(xiàn)代方法開展在職培訓(xùn)；
7. 改進(jìn)監(jiān)督，不僅注重產(chǎn)品質(zhì)量，而且監(jiān)督公司中各類人員的行為正確性；
8. 驅(qū)除恐懼，使人們對指出問題和接受詢問時不感到害怕；
9. 打破公司內(nèi)部以及公司與供應(yīng)商及顧客溝通的障礙，提高溝通有效性；
10. 口號無助于解決問題，到現(xiàn)場去做給工人看；
11. 限制使用只規(guī)定產(chǎn)量的工時定額，這種定額只能使工人不顧質(zhì)量同時限制產(chǎn)量的提高；
12. 鼓勵敬業(yè)精神；
13. 實行一個保持變革和創(chuàng)新的再教育計劃；
14. 創(chuàng)建一個每天都在推動上述各點的實施的最高管理機(jī)構(gòu)。
TQM案例:Reducing IT User Downtime Using TQM
This Information Technology (IT) case study was done during the implementation of Total Quality Management (TQM) in a financial services company with several hundred computers and computer users in multiple locations throughout India. The results have widespread applicability and in particular are aimed at organizations with large computer networks， IT facilities management companies and customer service providers. Success in any improvement effort is a function of techniques accompanied by a mindset change in the organization. This project was undertaken as part of the second wave of projects aimed at spreading the quality mindset in the organization.
The narrative unfolds in the chronological sequence of TQM’s Seven Steps of Problem Solving (similar to DMAIC in Six Sigma)， describing the critical process stages where results were achieved and mindsets changed.
編輯本段TQM全面質(zhì)量管理理念
一、全面質(zhì)量改進(jìn)的概念
1、全面質(zhì)量管理(TQM)的概念
全面的質(zhì)量概念
基本要求
“四大支柱”: 早期指PDCA循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量教育、QC小組(Quality Control Circle)活動，現(xiàn)指卓越領(lǐng)導(dǎo)、顧客導(dǎo)向、全員參與、持續(xù)改進(jìn)
五大基礎(chǔ)工作:標(biāo)準(zhǔn)化、計量、質(zhì)量信息、質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量教育培訓(xùn)
“新七種工具”為:系統(tǒng)圖(樹圖)、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、親和圖(KJ法)、箭條圖、過程決策程序圖(PDPC法)、矩陣數(shù)據(jù)分析法
2、全面質(zhì)量管理與ISO 9000:2008的質(zhì)量改進(jìn)
3、戴明質(zhì)量循壞
4、馬可姆.波里奇質(zhì)量獎MBNQA
二、質(zhì)量改進(jìn)的工作模式-PDCA模式
1、質(zhì)量改進(jìn)活動常用的統(tǒng)計技術(shù)總覽
簡單圖示法:波動圖(推移圖/折線圖)、雷達(dá)圖、柱狀圖/水平對比、餅分圖、條形組分圖、流程圖
“老”、“新”七種工具
過程能力指數(shù)(Cpk等)、過程性能指數(shù)(Ppk等)
統(tǒng)計推斷(置信區(qū)間估計)與顯著性檢驗:卡方檢驗、U檢驗、t檢驗、F檢驗、(正態(tài))分布適度檢驗
方差分析
回歸分析
試驗設(shè)計
“現(xiàn)代化管理方法”:價值工程/分析，ABC分析，目標(biāo)管理，線性規(guī)劃，全員設(shè)備管理(全員生產(chǎn)性維修)， 系統(tǒng)工程(SE)，成組技術(shù)(GT)，決策技術(shù)，，看板管理， 滾動計劃，優(yōu)選法(正交試驗設(shè)計)等
2、選擇課題
選題應(yīng)符合QIT活動的宗旨
選題應(yīng)集思廣益，運用“頭腦風(fēng)暴”等方法
選題注意“基于事實的決策方法”
3、現(xiàn)狀調(diào)查(或現(xiàn)狀分析)
現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)
直觀顯示圖表;時間序列圖;直方圖;控制圖
過程能力(Process Capability)與過程性能(Process Performance)分析
查找問題癥結(jié)
4、原因分析：因果圖、系統(tǒng)圖、“5Why分析表”、關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用的注意點、故障樹分析 (FTA)、過程決策程序圖(ProcessDecision Program Chart，PDPC)法
5、主要原因的驗證和確認(rèn)
6、對策制定
7、實施過程中可能應(yīng)用的統(tǒng)計技術(shù)：回歸分析;方差分析;試驗設(shè)計:主要介紹正交試驗設(shè)計
8、效果檢查: 直方圖、控制圖的前后對比;區(qū)間估計和顯著性檢驗
9、QIT成果報告的編制與評審
三、TQM成本管理
四、TQM組織
1、基于質(zhì)量的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計
2、組織變革
3、質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊、任務(wù)、計劃和授權(quán)
4、Kaizen持續(xù)改進(jìn)
【所屬欄目：解決方案】 【查看次數(shù)：11341次】 【發(fā)布時間：2014年10月23日】
