精益生產(chǎn)概論
精益生產(chǎn)管理第一部份：精益生產(chǎn)概論一、精益生產(chǎn)定義何為精益生產(chǎn)方式JIT 精益生產(chǎn)（Lean Production ，簡稱LP ）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP ）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT （Just In Time ）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式JIT 源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14 個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500 萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT 的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。二、精益生產(chǎn)方式的主要特征精益生產(chǎn)方式JIT 的主要特征表現(xiàn)為：品質(zhì)-- 尋找、糾正和解決問題；柔性-- 小批量、一個流；投放市場時間-- 把開發(fā)時間減至最小；產(chǎn)品多元化-- 縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；效率-- 提高生產(chǎn)率、減少浪費；適應性-- 標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；學習-- 不斷改善。三、精益生產(chǎn)方式JIT 的優(yōu)越性及其意義1、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2 ；2 、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／2或2/3 ；3 、生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／10 4 、工廠占用空間最低可減至1/2 ；5 、成品庫存最低可減至1/4 ；6 、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。四、精益生產(chǎn)方式JIT 管理方法上的特點1、拉動式(pull) 準時化生產(chǎn)(JIT) －以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。 －強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 －組織生產(chǎn)運作是依靠看板（Kanban ）進行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。 －生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。 －由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。2 、全面質(zhì)量管理 －強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 －生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 －如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。 －對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。3、團隊工作法（Teamwork ） －每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 －組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關系來劃分。 －團隊成員強調(diào)一專多能，要求熟悉團隊內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。 －團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。 －團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。 －團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。4 、并行工程（Concurrent Engineering ） －在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 －各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決－依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。五、實施精益生產(chǎn)方式JIT 的六個主要方面和要求1 、實施精益生產(chǎn)方式JIT 的基礎-- 通過5S 活動來提升現(xiàn)場管理水平。 2、準時化生產(chǎn)-JIT 生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有： 平衡生產(chǎn)周期-- 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt Time==Cycle Time 持續(xù)改進KAIZEN （Continuous Improvement ）一個流生產(chǎn)-One Piece Flow 單元生產(chǎn)Cell Production--U 型布置 價值流分析VA / VE 方法研究IE 拉動生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN 可視化管理 減少生產(chǎn)周期-LEADTIME 減少 全面生產(chǎn)維護（TPM ） 快速換模（SMED ） 3、6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括： 操作者的質(zhì)量責任 操作者主動停線的工作概念 防錯系統(tǒng)技術(shù) 標準作業(yè)SO & 作業(yè)標準OS 先進先出控制FIFO 根本原因的找出（5個為什么）5WHY 4、發(fā)揮勞動力的主觀能動性，強調(diào)"發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。"要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。 5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。 6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關鍵，縱然永遠達不到理想的完美，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的，也要不斷前進！第二部份：意識篇一、精益生產(chǎn)的管理體系圖要增加利潤只有一條路可走，就是通過杜絕一切浪費，降低成本。利潤=價格―成本（價格由市場確定，企業(yè)不能控制，所以增加利潤只能靠降低成本！）二、認識浪費凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。1 、現(xiàn)場工作的“七種浪費”：（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費。2、管理工作中的“七種浪費”（1）等待的浪費（2）協(xié)調(diào)不利的浪費（3）閑置的浪費（4）無序的浪費（5）失職的浪費（6）低效的浪費（7）管理成本的浪費第三部份：技法篇一、精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理精益生產(chǎn)與6西格瑪6 西格瑪管理法的思想和技術(shù)基礎體現(xiàn)在： （1）在具體項目上6西格瑪管理法具有清晰可以衡量的目標。由于目標明確，管理人員以及現(xiàn)場生產(chǎn)人員均可以實際觀察與目標的距離，將質(zhì)量改進與企業(yè)績效的成長聯(lián)系起來。（2）其次，6西格瑪管理法從一開始就強調(diào)高層管理層的介入和領導，并具有嚴格的組織制度保證。6西格瑪管理法的執(zhí)行通常由企業(yè)的CEO 直接領導，并由一到二位副總經(jīng)理負責6西格瑪管理法的組織和推行，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外的各項資源，確定具體的改進項目。（3）6西格瑪管理法具有較完備的管理技術(shù)工具，尤其強調(diào)統(tǒng)計技術(shù)的應用。實現(xiàn)精益生產(chǎn)需要進行以下幾個主要方面的改進工作： （1）生產(chǎn)過程的重組。精益生產(chǎn)打破生產(chǎn)職能制的安排，引入獨立工作區(qū)，使生產(chǎn)過程以連續(xù)流動的方式在一個工作區(qū)內(nèi)完成，避免了工件的大批量生產(chǎn)以及存儲等待，獨立工作區(qū)的設立需要對部門分割的生產(chǎn)過程進行重組。重新布置生產(chǎn)線平衡各個工作站能力，消除不必要的作業(yè)等。 （2）小批、單件流生產(chǎn)。由于實現(xiàn)了在制品的連續(xù)流動，就可以實現(xiàn)工作流中的最小化在制品庫存，將生產(chǎn)批量從每批成百上千減少到幾個甚至一個。這樣的好處之一是可以及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，降低質(zhì)量損失。 （3）引入拉動機制。拉動機制視任何超過需求的東西為浪費。一個運轉(zhuǎn)良好的拉動系統(tǒng)理論上可以實現(xiàn)等待數(shù)量為零，從而使庫存極小，提前期大大縮短，暴露和解決時間、庫存、質(zhì)量缺陷等方面的問題。如何有效推行QCC 活動一、QCC 活動是一項持續(xù)不斷的改善活動 同一工作現(xiàn)場的人員自主自發(fā)地進行品質(zhì)改善活動所組成的小組，我們稱之為QCC （Quality Control Circle ，即品管圈）小組。這些小組作為公司品質(zhì)控制活動中重要的組成部分，在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的原則下，運用各種品質(zhì)統(tǒng)計方法，以全員參與的方式，不斷地改進工作現(xiàn)場表現(xiàn)的活動，我們稱之為QCC 活動。二、有效開展QCC 活動的條件1 、企業(yè)領導對變革活動堅定的意志2 、中層管理干部的積極推動3 、基層員工的積極參與4 、創(chuàng)造良好的改善活動氛圍二、精益生產(chǎn)與成本管理精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些“浪費”會使對應的成本增加因素進行對比：首先是等待的浪費，其次是庫存的積壓的浪費，它會直接造成資金積壓產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費1. 次品返工、服務等相關工作使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用等都會相應成本增加，客戶的服務成本也會加大！2. 還有出現(xiàn)廢品后對廢品本身處理就是一浪費，當有退貨時還需要額外的索賠及相應的費用支出3. 質(zhì)量問題到導致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大！產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：預防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本；鑒定不良的成本：檢驗時所花花費的成本；內(nèi)部缺陷的成本：在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出不良而進行的返工或者維修所的成本；外面缺陷的成本：產(chǎn)品的售后服務，以及由質(zhì)量問題失去顧客的成本三、精益生產(chǎn)與績效管理七個零的終極目標： 1. 零切換浪費 2. 零庫存 3. 零浪費 4. 零不良 5. 零故障 6. 零停滯 7. 零災害第四部份：實踐篇三洋制冷的“零庫存”生產(chǎn)管理思想精確數(shù)據(jù)支持決策--QAD ERP 在伊頓中國的成功應用培訓結(jié)束！謝謝！* * 小組改善活動積極性提高工人尊重人性自動化零缺陷全公司的QC 質(zhì)量保證快換工裝小批生產(chǎn)U型布置多能工制定標準一個流生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期平準化生產(chǎn)看板管理準時化生產(chǎn)少庫存量杜絕浪費降低成本追求利潤最大化彈性作業(yè)人數(shù)，少人化修改作業(yè)減少作業(yè)人數(shù)*
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