課程目標
l、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓； 2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法； 3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法； 4、學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題； 5、培養設備保養意識，學會運用TPM的方法提高生產力；
課程詳情
第一講：車間主任角色認知與職責
管理是什么和管理做什么
討論：先有管理理論還是先有管理實踐
管理最精煉、最實用的認識：
過程與手段/技術與藝術/行為與借力
討論：管理到底是不是一種科學
管理具有哪兩大主要特點
討論：領導者的管理核心推理
為什么說管理必須要觀念先行
管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字
課堂練習：管理三大關鍵詞的三角關系
第二講、工作職責神圣化與班組管理
車間主任的兩種真實寫照與四種身份
對待企業與報酬的兩種心態
對待下屬與下屬的三種心態
實戰訓練：如何管理好你的班長？
班長有哪四種不稱職表現？
班長為什么總是忙而亂？
班長有哪些事情做了等于不做？
怎樣才能發揮出班長的能力和優勢？
第三講：系統認識現場、認識職責
現場管理的定義(廣義與狹義)
現場管理的六大項目與三大核心
現場管理的五大對象
現場管理工作的三大基石
現場管理的三大敗筆
現場管理水平的三個層次
現場管理水平提升的三個步驟
思考:各部門的工作重心是什么
第四講： 把握N種管理系統/體系構筑的精髓
觀念：ISO9000的效用是提升企業的體質
問題：為什么只求證書不求正本？
觀念：精益就是把復雜問題簡單化（TPS）
問題：到底是什么創造了TOYOTA神話？
“看板生產方式”是一種誤導
觀念：“5S”不治百病，但能防百病
問題：“5S”管理為什么不是一種模式？
“5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”
為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
觀念：品質是意識決定成敗
問題：怎樣才能強化員工的品質意識
如何從更高層次理解品質“三不政策”
如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”
為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事
只要構筑TQM和6δ就能解決質量問題？
觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
問題：什么是多批少量運行的“六化原則”
構建標準換型程序的“五大要點”
觀念：TPM的主要目的是構筑更可靠的現場管理基礎。
問題：TPM就是全員生產保全？
第五講: 把握職責 吸收精髓
生產效率與生產能力識別
生產方式與生產原理識別
標準化作業的三大內涵
生產效率的三大內涵
經濟動作的三不原則
練習: 生產線平衡處理綜合練習
提高企業利潤的兩種最基本方法
企業浪費的清單
企業使用的基本標示（分析浪費的工具）
工作改善的四大基本原則
第六講：如何實現有效的員工教育
---員工素質低不是你的責任，不能提高員工的素質是你的責任)
---員工為什么會犯錯?
---怎樣才能管理好你的員工?
人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用;
經典案例 1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評?
2.如何讓員工參與管理?
溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;
---怎樣才能讓你的員工忠誠?
備注信息
車間管理人員常常面臨： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？ 3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？ 4、生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率? 5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心.
