精益生產管理課程(2天)
簡介
精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。
通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。
課程目標
本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。尤其是：
· 幫助學習者打制“價值流圖”工具箱，為企業生產運營狀況做一次“精益”診斷
· 適配“一個流”的設備布局、快速換裝、柔性人力配置
· 利用“看板”來充當無聲的“計劃員”、“調度員”、“庫存控制員”
· 全面質量管理與防差錯技術
課程對象
本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：
· 營運總監、生產總監
· 工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理
· 項目經理、IT經理
· 工業工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統分析師
課程大綱
第一部分
· 精益管理新思維
· 世界級制造系統與精益生產方式
· 精益生產的體系構架
第二部分
· 精益生產體系規劃
· 客戶導向的價值流分析
· 敏捷計劃與物流控制（拉動式管理、均衡排產、看板管理）
· 柔性生產支持系統（布局優化、設備柔性、人員柔性）
· 卓越質量管理（TQM 、6δ）
· TPM設備與維修管理
· 車間現場綜合管理(5S與目視化管理等)
· 成本控制與價值工程
· 團隊管理
第三部分
· 實施、評估、改進
· 精益化項目管理
· 定期診斷
· 關鍵績效評估(KPI)
· 持續改善
工廠5S，6S管理咨詢，5S/6S管理培訓（2天）
課程背景
企業管理是戰略重要，還是執行重要；是出貨第一，還是質量第一；是扎扎實實一步一個腳印從基礎開始來得快，還是盲目跟風追求管理技術的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經找到答案？
“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下。”現實告訴我們企業管理首先要打好基礎，有了良好的基礎企業才能不斷提升發展，但是企業基礎性管理千頭萬緒從何著手呢？答案只有一個：現場管理。優秀的企業一定有一個優秀的現場，現場管理水平的高低直接反映出企業的綜合管理水平，企業的發展除了需要好的戰略規劃外，還必須從企業的現場管理入手，以規范現場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工的歸屬，而5S是現場管理的有效利器。
二、課程目的
本課程根據中國企業管理的特點為基礎，結合國內外優秀企業現場管理的經驗進行設置，向您全方位闡述5S現管理推行的意義和重要作用，以及5S管理實施的要點。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現場管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；
2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、建立5S現場管理推行的全局觀，為推行打下堅實的基礎。
三、課程大綱
第一部分：企業精細化管理—中國企業發展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、 改革開放30年后的中國企業發展現狀回望
2、 中國百強企業真的“強”嗎？
3、 我們與國外發達國家的差距在哪里？
4、 精細化管理----中國企業發展的未來
5、 何謂精細化管理
6、 實施精細化管理的意義
7、 精細化管理的細分
◆ 優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場
第二部分：5S管理---現場精細化的基礎
引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易
1、5S的起源及含義
2、歐美5S活動簡介
3、5S的基本目標
4、5S活動的延伸
5、5S活動在中國國內的發展狀況
◆ 案例：知名企業現場案例圖片賞析
6、5S與各先進管理系統的關系
7、 5S管理實施的意義和作用
8、5S管理推進誤區分析
◆ 案例分享：海爾成功推進5S管理的案例
第三部分：如何進行5S推進的策劃
引言：凡事預則立，不預則廢
1、如何對5S管理活動定位---定位很重要
2、如何選擇5S現場管理活動的導入時機
3、5S活動成功的前提條件
4、“不換腦子，就換位子”---高層管理的決心很重要
5、如何進行5S活動前的準備工作
6、5S實施方式的確定---“內腦外腦相結合”
7、如何進行有效的方案策劃
8、高層管理者必需具備的5S理念
9、高層管理者需要提供的支持活動有哪些
10、5S活動導入的相關費用成本解剖析
◆ 案例分享：上海思坡特顧問服務成功案例賞析
第四部分：現場5S管理的實施要點
引言：知其然，亦知其所以然
1、整理的含義及目的
2、不進行整理將會有什么后果
3、整理后會帶來什么好處
◆ 案例分享：知名企業車間現場圖片對比
4、整頓的含義及目的
5、整頓關鍵原則：一切為了效率
6、整頓實施后的效果
◆ 案例分享：知名企業車間現場圖片對比。
7、清掃不是大掃除
8、控制污染源---治標更要治本
◆ 案例分享：知名企業設備的清掃點檢
9、安全責任重于泰山——“零”安全事故
◆ 案例圖片解析:現場安全隱患分析
10、沒有規矩不成方圓——清潔
11、“破窗理論”在現場管理中的應用
◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
12、5S管理源于素養，終于素養
◆ 體驗式互動：好習慣是如何養成的
第五部分：如何使5S的效果得以長期維持
引言：什么叫不簡單？把簡單的事情重復做好就叫不簡單！
什么叫不容易？把容易的事情長期做好就叫不容易！
1、5S的標準化與長效運行機制的策劃
2、如何有效實施5S強化
3、如何將5S納入績效考核體系
4、5S必須常態化----員工習慣化養成
5、素養---5S的終極目標
授課方式：講解＋案例模擬＋互動研討＋體驗式互動+問題答疑
TQM培訓/全面質量管理培訓（2天）
TQM是什么意思/TQM/TQM培訓/全面質量管理培訓，前 言：
傳統的單純依靠設備維修部門來做好設備管理工作，已很難適應企業實際發展的需要。如何有效的提高設備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業改善經營效益，增強自身競爭實力所關注的問題。全面生產保養體系（Total Productive Maintenance ）的發展，為解決這些問題提供有益的幫助。
TPM自20世紀70年代誕生以來，已在日本、美國、英國、挪威、韓國、意大利等世界各國廣泛推廣，目前，包括理光、豐田、NEC、寶潔、沃爾沃、三星等在內的成千上萬家企業已經導入TPM并取得令人震驚的效果。我國的海信集團等著名企業也已開始推行TPM并取得初步成效。
一、適合對象：
中高層管理者和生產（制造）部經理、主管
設備管理部經理、主管
生產現場管理人員等
二、您的收獲：
? 為企業培養能將現代設備管理理論運用于企業實踐的設備管理-TPM督導師；
? 幫助企業實現設備的零災害、零故障、零不良、零浪費；
? 讓學員了解現代企業設備管理基本知識 ；
? 讓學員掌握設備管理常見的16大浪費
? 讓學員懂得構筑設備自主保全的7大步驟
? 讓學員明白設備專業保全的7大步驟
? 使企業設備綜合效率提升，提供你設備突發不良與頑固不良的解決思路與方法
三、課程核心
（實戰案例分析、小組互動研討、模擬訓練）
第一章 TPM的基本概念
1．TPM的定義和歷史
2．TPM展開的八大重點
3．TPM活動產生的效果
第二章 TPM的推行準備
1．推進TPM活動的困難
2．推進TPM活動的宣傳與培訓
3．TPM活動推進委員會的建立
4．推進TPM活動的步驟
第三章 提案改善活動
1．提案改善活動基本概念
2．提案改善活動組織和制度
3．提案改善活動推行要點
第四章 TPM之一——自主保養
1．自主保養的基本概念
2．開展自主保養的七步驟
第五章 TPM之二——計劃保養
1．計劃保養的目的
2．計劃保養五步驟的推行要點
第六章 TPM之三——生產效率化改善
1．工廠中常見的損失
2．生產效率化的改善方向
第七章 間接部門實施TPM
1．將TPM實施至事務間接部門
2．如何將TPM適用于事務間接部門
3．間接部門的效率改善
第八章 TPM小組活動的運作
1、TPM小集團
2、組成方法與活動要領
3、TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關系
4、TPM推行實例
第九章 現場答疑
學員疑問解答
