一、設備維修體制簡介

　　1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 　　2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 　　3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。 　　4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。 　　5、生產維修－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

二、什么叫TPM?

　　1、什么是TPM？ 　　TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。 　　2、TPEM： 　　Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

三、TPM的特點

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。 　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。 　　全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 　　全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

四、TPM的目標

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 　　停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 　　廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。 　　事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。 　　速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

五、TPM的理論基礎

　　TPM的理論基礎可以用下圖表示：

六、推行TPM的要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。 　　3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

七、TPM開展步驟

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。 　　表一 TPM開展過程階段 　　步驟 主要內容準 備 階 段 1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓 2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織 3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果 4、制定TPM推進總計劃 整體計劃引 進 5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善 實施 6、建立自主維修體制 小組自主維修 7、維修計劃 維修部門的日常維修 8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓階 段 9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 10、總結提高，全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。 　　1、準備階段 　　此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。 　　①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。 　　②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。 　　③ 建立基本的TPM策略和目標 　　TPM的目標主要表現在三個方面： 　　a.目的是什么（what） 　　b.量達到多少（How much） 　　c.時間表（when） 　　也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標 　　④ 建立TPM推進總計劃 　　制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。 　　計劃的主要內容體現在以下的五個方面。 　　A：改進設備綜合效率； 　　B：建立操作工人的自主維修程序； 　　C：質量保證； 　　D：維修部門的工作計劃表； 　　E：教育及培訓、提高認識和技能 　　以上內容可制成一個表，如下： 　　2、引進實施階段 　　此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。 　　① 制定提高設備綜合效率的措施 　　成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。 　　項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 　　② 建立自主維修程序 　　首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。 　　推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。 　　自主維修“七步法” 　　步 驟 名 稱 內 容 　　1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 　　2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難 　　3 建立清潔潤滑標準 逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準 　　4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目 　　5 自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。 　　6 整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等 　　7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。 　　③ 做好維修計劃 　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。 　　④ 提高操作和維修技能的培訓 　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培 訓。 　　培訓對象 培訓內容 　　工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術 　　有經驗的工人 培訓維修應用技術 　　高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理 　　初級，新工人 學習基本操作技能 　　⑤ 建立設備初期的管理程序 　　設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是: 　　①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平 　　②減少從設計到穩定運行的周期 　　③工作負荷小 　　④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。 　　3、鞏固階段 　　此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。

八、TPM中的小組自主活動

　　TPM小組自主活動最好納入到組織系統柜架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。 　　1、小組的組成及活動方式 　　小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。 　　2、小組活動的主要內容 　　①根據企業TPM總計劃，制定本小組的努力目標 　　②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標 　　③認真填寫設備狀態記錄，對實際情況進行分析研究 　　④定期開會，評價目標完成情況 　　⑤評定成果并制定新目標 　　小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。 　　3、小組活動的行為科學思想 　　小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。 　　“權威性”的管理模式只注重生產變量，習慣以“規則”“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。 　　4、小組活動的評價 　　主要看四個方面的情況 　　①自我發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心 　　②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感 　　③解決問題階段：目標與企業目標互補，自覺解決問題 　　④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作

九、TPM中的設備點檢制

　　1、點檢制定義： 　　點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。 　　2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念 　　“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。 　　五層防護線是： 　　第一層防護線：崗位操作員的日常點檢 　　第二層防護線：專業點檢員的定期點檢 　　第三層防護線：專業技術人員的精密點檢 　　第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策 　　第五層防護線：每半年或一年的精密檢測 　　3、點檢制的特點： 　　點檢制的特點就是八“定” 　　①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員 　　②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容 　　③定量：對劣化側向的定量化測定 　　④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期 　　⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據 　　⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業 　　⑦定記錄：定出固定的記錄格式 　　⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序 　　4、點檢制的要求 　　點檢制共有6項要求，如下圖表示： 　　5、點檢的分類： 　　按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢 　　按是否解決分：解體點檢和非解體點檢 　　按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

十、開展TPM活動的意義

　　開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。

十一、TPM的起源

　　TPM是日本電裝公司Nippon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導入的PM生產保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。

十二、TPM的作用以及與TPS的關系

　　TPM在提升設備總效率（時間效率、性能效率、產品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為TPS管理系統的一個設備管理子系統，實踐證明，實施TPM可以將設備的總效率提升50%—90%。對于以設備為主的企業，TPM將是其最佳的管理系統。

十三、TPM實施的12個階段

　　1. 企業高層的TPM導入決意宣言 　　2. TPM導入教育和活動 　　3. TPM推進機構成立 　　4. TPM基本方針和目標設定 　　5. TPM推進的總計劃確定 　　6. TPMI實施活動正式啟動 　　7. TPM各支柱實施 　　8. 設備初期管理 　　9. 設備品質保養 　　10.設備間接部門管理 　　11.設備安全與環境管理 　　12.TPM的完成實施和水平向上